Galerii: Liiv + tuli = kirkad klaaspudelid

Veel samal teemal:

Автор

Järvakandis on klaasi sulatatud juba 141 aastat. Kui 19. sajandi lõpus tööd alustanud klaasikoda tootis esmalt kalade soolamiseks mõeldud purke, siis ka viimased paarkümmend aastat on tehas tootnud üksnes klaaspakendeid. Tänapäeval kuulub tehas maailma ühte suurimasse klaaspakendeid tootvasse kontserni Owens-Illinois ehk O-I. Tehas, mis 2014. aastal läbis põhjaliku renoveerimise, toodab praegu kirgast ja ekstrakirgast klaasi. […]

Järvakandis on klaasi sulatatud juba 141 aastat. Kui 19. sajandi lõpus tööd alustanud klaasikoda tootis esmalt kalade soolamiseks mõeldud purke, siis ka viimased paarkümmend aastat on tehas tootnud üksnes klaaspakendeid. Tänapäeval kuulub tehas maailma ühte suurimasse klaaspakendeid tootvasse kontserni Owens-Illinois ehk O-I.

Tehas, mis 2014. aastal läbis põhjaliku renoveerimise, toodab praegu kirgast ja ekstrakirgast klaasi. Tehases töötab 160 inimest ning töö käib ööpäevaringselt, kusjuures igapäevaselt valmibseal 600 000 värvitut läbipaistvast klaasist pakendit. Järvakandis toodetakse ligikaudu 50 erinevat sorti purke ja pudeleid, mida kasutavad nii tuntud kodu- kui ka välismaised kaubamärgid. Näiteks villitakse siin valminud pudelitesse nii Finlandia, Stolichnaya kui Viru Valge viina, tuhandetesse klaaspurkidesse pakendatakse kodumaiste tootjate suppe, marineeritud kurke ning salateid. Kuidas aga liiva ja tule koosluses valmivad kirkad klaaspudelid, vaatame sammhaaval.

Kõik algab ideest, kuid see peab olema teostatav. Seepärast täpsustame tehnilisi piiranguid pudeli kõrguse, diameetri, suu tüübi ja muude tehniliste andmete osas, et saaksime luua võimalikult täpse kavandi. Võtame appi majasisese kogenud disainiosakonna, kes teeb saadud sisendi põhjal kliendile esmase joonise.

Uue klaaspakendi disainimisel tuleb teada sellesse villitava toote omadusi, kuna ettevõte peab arvestama rahvusvahelisi klaasile kehtivaid nõudeid: pudeli seina paksust, vastupanu sisemisele survele jms., mis omakorda mõjutavad tulevase toote kvaliteeti. Pärast joonise kinnitamist saab 3D printimise abil valmistada 1-2 plastikust tootenäidist ja pleksiklaasist näidise, mida kasutatakse lõpliku toote kujundamiseks etikettide ning korgiga. Täidetavate klaaspudelite/-purkide saamiseks tellime vormijoonised ja seejärel proovivormid. Proovivormiga valmistatut saab kasutada tulevase toote kujunduseks, liinide seadistamiseks ning pakendiarenduseks. (Pildil ettevõttele Haage Joogid OÜ loodud klaaspudeli kavand)

Klaasi sulatatakse soodast, lubjakivist ja liivast, lisaks muud väiksemad komponendid. Kirka klaasi tootmiseks ei sobi ükskõik milline liiv, vaid sel peab olema sobiv keemiline koostis. Meil ei saaks kasutada Pärnu ranna liiva, küll aga kuulub klaasitehasele kaks Kagu-Eesti liivamaardlat: Piusa ja Tabina. Selleks, et liivast eemaldada savi ja muid mittevajalikke ning klaasi värvi mõjutavaid komponente, peseme liiva enne spetsiaalses liivatehases puhtaks. Iga päev sulatame ligikaudu 150 tonni puhast kvartsliiva.

Klaas on üks vähestest materjalidest, millest valmistatud taarat saab tagastada ja uuesti täita, muutes selle lõpmatuseni ümbertöödeldavaks. Erinevalt teistest materjalidest ei ole ringlusest tulnud toorme puhul vähenenud selle kvaliteet. Nii võib näiteks pakendiringlusesse toodud klaaspudel olla uues kuues poeriiulil tagasi juba 30 päeva pärast.

Klaasivalmistamine kui protsess algab sobiva toormaterjali hankimisega. Kasutame oma protsessides keskmiselt 50% taaskasutatud klaasi ning 50% toormaterjale. Seguosakonnas valmistatakse vastavalt retseptile klaasisegu, mis liigub konveierite ja elevaatoriga sulatusahju juures olevasse silosse. Sulatusahjus toimub pidev sulatusprotsess, kus klaasisegust valmib 1500 kraadi juures sulaklaas. Sulatusahjust väljuvate heitgaaside jääksoojust kasutatakse sulatamisele mineva klaasipuru eelsoojendamiseks, mis aitab vähendada energiakulu.

Sulatusahjust kukub mass suurte tilkadena malmist vormidesse, mis annavad sellele soovitud kuju. Tootmiskiirused varieeruvad sõltuvalt tootmisprotsessist, selle mahust, disaini keerukusest ja kaalust, ulatudes 80-197 tooteni minutis. Proovipudelite vormimine on sisuliselt uue toote valmistamine väiksema koguse vormidega kui läheb vaja tööstuslikus tootmises. Kui klient on proovitoote ära proovinud ja tunnistanud selle sobivaks, saab täiskomplekti vorme ära tellida.

Järvakandi tehases on kasutusel O-I poolt sertifitseeritud ja Euroopas toodetud vormid. Selles, et vormiosad võivad pärineda erinevatelt vormide valmistajatelt, ei ole midagi erakordset. Kuna vormid on suhteliselt kallid, tuleks kogu uut toodet puudutavad kooskõlastused viia läbi jooniste, 3D ja pleksiklaasist näidiste abil, et proovivormid saaksid tellitud tootele, mida enam ei muudeta.

Masinad on suured ja rasked ning ehitatud spetsiaalselt Järvakandi tehasele. Nende hooldamise eest vastutab mitu hooldusmeeskonda. Samuti aitavad meid vajadusel oma teadmistega masinate algsed ehitajad. Klaastaara läbib pärast vormimist lõõmutusahju, kus see algul kuumutatakse ja siis jahutatakse aeglaselt vastavalt lõõmutuskõverale, et eemaldada pinged ja suurendada toote vastupidavust.

Kõik liinid on varustatud moodsate kontrollmasinatega, mis on võimelised tuvastama toodetel esinevaid defekte. N-ö vigased tooted kogutakse seejärel konveieritega kokku, purustatakse ja lisatakse klaasisegule.

Enam kui sajandi vältel on klaas ühendanud Järvakandit muu maailmaga. Tehase põneva ajaloo vältel on siit saadetud kaupu nii Venemaale, Suurbritanniasse, Skandinaaviasse kui veelgi kaugemale. Uusi tooteid disainides peame pdama kinni füüsikaseadustest, isegi kõige tavalisema silindrilise toote puhul ei tohi seda unustada.

Метки

#Järvakandi Klaasitööstus #Järvakandi #Viru Valge #pleksiklaas #klaasisegu #Owens-Illinois

Galerii: Liiv + tuli = kirkad klaaspudelid

New stories, straight to your inbox