Nutikas riiul tellib ise kaupu

Riiuleid saab muuta targemaks rakendades kas raadiosagedustuvastust (RFID) või kaalude lahendust, sellest samm edasi on kasutada mõlemat tehnoloogiat koos. „Innovatsioon sünnib enamasti probleemi ja visiooni kokku viimisel,“ tõdeb uue hübriidlahenduse loonud Balti Logistika IT juht Siimu Kaas. „Nii jõudsime lahenduse väljatöötamiseni ka seekord, sest kliendil oli probleem, aga meil visioon uudseks lahenduseks.“

Kliendil ehk ABB-l oli mitu valukohta: kulumaterjali puudusest tekkinud tootmisseisakud, liigne ajakulu materjalide halduseks, lahenduse liigne sõltuvus üksikutest inimestest, saldode ja liikumiste ülevaate puudumine ning liiga pikk reageerimisaeg ootamatule nõudluse kasvule.

Tellija ja tootja jõudsid ühiselt arusaamale, et keeruline on leida lahendust vaid kulumaterjalide täitmisprotsesse täiustades, ilma et sellega kaasneksid arutult suured kulud. „Uurides olemasolevaid tehnoloogilisi lahendusi, jõudsime järeldusele, et peaks kasutama kas elektroonilistel kaaludel, RFID-l või laserkiirtel põhinevat tehnoloogiat. Paraku oli igaüks neist saadaval vaid eraldiseisvana.“

Pidades silmas valmislahenduste hindu ja kliendi valukohti, vajadusi ning kaupade eripära, otsustati hübriidlahenduse kasuks, kus ühes riiulipositsioonis on koos nii RFID kui ka elektroonilised kaalud. „Kuna ükski turul leiduv valmislahendus eraldiseisvana ei olnud kas sobiv või oli liiga kallis, tellisime kogu elektroonika ning tarkvaraarenduse erinevatelt partneritelt jupiti ja panime ise kokku. Teadaolevalt on see esimene lahendus Eestis, kus on ühendatud RFID ja kaalude tehnoloogia ühte tarkvarasse.“

Valminud taibuka riiuli peamine võlu seisneb vähenenud inimfaktoris. Kaupade tarbimise info liigub tänu sensoritele automaatselt ja osapooled omavad 24/7 ülevaadet riiuli saldodest, varasemast liikumisest jne. „Läbi erineva taseme hoiatuste aitab tark riiul vähendada inimliku eksituse riski, kus täitmiskorraldus jäi esimesel korral märkamata, kuid peaks saama siiski täidetud pärast süsteemi meeldetuletust.“

Lihtsad tööpõhimõtted parandavad tarnekindlust

RFID-kastides olevaid materjale hoiustakse kasutades KanBan lahendust, kus kaks kasti on materjalidega riiulis ja kolmas kast on tarnija käes. KanBan riiulis asetsevad kastid üksteise taga, et tagada materjali tarbimine tarnete järjekorras (FIFO). Uut materjali tarnides asetatakse uus kast alati riiulis oleva kasti taha. Iga kasti külge on lisatud unikaalse koodiga RFID-kiip, mida skannides lisatakse kaubad süsteemi.

RFID-kiibid on nagu sensorid, mis kannavad infot kuni 256 tähemärgi ulatuses ja võimaldavad jälgida kaupade liikumisi reaalajas. Kui riiulis olevas kastis kaup otsa lõppeb, tõstab töötaja kasti vastavale tasapinnale, kus RFID-lugeja fikseerib, millal ja mis komponendi saldo muutus ning edastab info süsteemi, mis omakorda tellib riiulisse uue kauba.

„RFID-lahendus ei ole midagi uut. Igaüks meist puutub sellega kokku näiteks avades uksekaardiga uksi või osaledes elektroonilise ajavõtuga spordivõistlustel,“ tõdeb Kaas.

Kaupasid, mis vajavad täpsemat mõõdistust või mida ei ole mõttekas kastides ladustada, saab hoiustada elektroonilistel kaalumoodulitel. Riiul kontrollib kaalude abil pidevalt kaupade koguseid ja igasuguse muutuse korral registreeritakse see teave süsteemis. Kui kaupade tase langeb alla süsteemis määratud koguste, tellib riiul ise materjale juurde.

„Üldistades analüüsib riiul RFID-lugejalt ja kaaludelt saadud infot ja saadab tarne osapooltele automaatselt teated vajaminevate materjalide kohta koos soovitud kuupäevaga. Sellega tagatakse ööpäevaringne infoliikumine kulumaterjalide tarneteks ning välditakse infosulust või järsust tootmismahu kasvust tekkivaid tootmisseisakuid.“

Mugav veebikeskkond annab ülevaate laosaldo

Kõik riiuli sensorid on ühendatud pilvekeskkonda, kus toimub kaupade ning riiuliseadistuste haldus, näiteks teavituste saatmise kord, tarnijate määramine, kasutaja õiguste kontroll (millist infot ja milliseid tooteid näeb allhankija) jne. „Pilvekeskkonnas on nii kliendil kui valitud tarnijatel võimalik liikumisi ja laoseisu (sh iga toote rotatsiooniaega) pidevalt jälgida,“ räägib Kaas. „See info aitab analüüsida tarbimist ja hinnata täitmise vajadust ning täpsust. Iga tootegrupi eest vastutav tarnija saab oma tarneid hallata iseseisvalt ja see ei vaja eraldi tootmisinimeste ajalist panust.“

Piltlikult öeldes on tegemist ühe võrguga, kus ettevõtte ladu, tootmine, ostuosakond ja tarnijad on integreeritud ühte süsteemi. Laos toimetavad targad riiulid, mis annavad ise teada, kui on vaja kellegi sekkumist ning vajadusel tuletab seda uuesti meelde.

Targa riiuli kasutusse võtule järgneb rida positiivseid aspekte. „Näiteks kõrge tarnekindlus, kiire reageerimine vajaduste muutumisel, laovarude optimeerimine, süsteemne FIFO jälgimine, võidetud tööaeg, vähem vigu ja väiksem sõltuvus kindlatest inimestest,“ loetleb ta.

Targa riiuli kasuteguritest võivad enim võita ühteaegu nii erinevad tootmisettevõtted kui ka tarnijad, kes vajavad pidevat ülevaadet kulumaterjalide kohta, kuna nende otsalõppemine võib häirida ettevõtete normaalset tegevust.

„Tootmisettevõtte jaoks aitab meie loodud lahendus kulusid optimeerida ja töötajatel keskenduda oma põhitegevusele,“ kinnitab Kaas. „Täiendava väärtusena võimaldab süsteem analüüsida tootmise tarbimist ja jälgida toodete elutsüklit, rotatsiooni ja vananemist, olles seeläbi väärtuslik tööriist ostjatele ja tarnete planeerijatele.“

Tarnijate seisukohast võttes on tegu kasuliku lahendusega optimeerimaks täitmiskordi ning aega kliendi juures, sest materjalid saab ta juba enda ruumides ära pakkida.

Eesti ettevõtted mõtlevad üha enam tulevikule ja süsteemide automatiseeritusele, sellest ei jää puutumata ka lao- ja logistikamaailm. Balti Logistika ja kliendirollis olnud ABB loodud tark riiul on vaid üks näide paljudest, kuidas tehnoloogilisi lahendusi kasutades saab muuta tarne- ja tootmisahelat efektiivsemaks ning lisaks jätta lihtsamad tööülesanded tehnoloogia korraldada, et inimesed saaks keskenduda keerukamate probleemide lahendamisele.

Vähem n-ö tulekahjude kustutamist

ABB mootorite ja generaatorite tehasel tekkis vajadus uue lahenduse järele olemasoleva töökorralduse puuduste tõttu. „Seni oli materjalide jälgimine sõltuv inimesest – tarnija tõi riiulisse materjalid, mille vajadus oli määratud kolm päeva tagasi,“ räägib ABB tootmise planeerimise osakonna juht Hardi Kondimäe. „Tihti pidime tarnepäeva hommikul helistama tarnijale, et ta võtaks kaasa teisigi materjale, mille järele oli vahepeal ootamatu vajadus tekkinud.“

Tehas soovis, et nii tarnijal kui ABB-l oleks reaalajas olemas info materjalide hetkeseisust ning -vajadusest. „Lahenduse üheks heaks omaduseks on ka see, et riiul ei ole seotud ühe kindla tarnijaga, vaid sellega saab liita nii palju tarnijaid/signaalisaajaid kui vaja.“

Ettevõte tellis Balti Logistika käest endale sobiliku tehnoloogilise lahendusega prototüüpriiuli koos veebipõhise keskkonnaga materjalide, kasutajate ja tarnijate haldamiseks ning saldode ja mõõdikute jälgimiseks. „Balti Logistika on olnud väga hea koostööpartner. Suhtlus nendega on olnud lihtne ja professionaalne,“ pole Kondimäe kiitusega kitsi.

ABB-s on targa riiuli lahendus kasutusel alates tänavu märtsist. „Iga uus protsess nõuab aega sisseelamiseks, nii ka meil. Inimesed pidid harjuma uute tegevustega ja harjuma asju teisiti tegema,“ jagab ta kasutuskogemust. „Väiksemaid tõrkeid oli ja on, kuid need oleme suutnud kiiresti lahendada. Lahendus võimaldab meile ja tarnijale ühest küljest rohkem paindlikkust, teisest küljest vähem „tulekahjude“ kustutamist ning mõttetut rapsimist.“

Targa riiuli lahendusega muutus paremaks materjalide kasutamise läbinähtavus. „Tarnijatele jõuab info oluliselt varem ja see tõstab nende efektiivsust. Meil omakorda on vähenenud tootmisseisakud ja tootmises hoitavate materjalide saldo. Paranenud on ka tootmisüksuse heakord. Automatiseeritud protsess on lihtsam ja kergemini hallatav,“ räägib Kondimäe.